一、概述

　　液壓馬達(dá)耐久試壓臺(tái)主要用于中低功率液壓馬達(dá)進(jìn)行耐久試驗(yàn)測(cè)試的專(zhuān)用設(shè)備?？梢栽O(shè)定馬達(dá)轉(zhuǎn)速，壓力，測(cè)試時(shí)間等參數(shù)，設(shè)備根據(jù)設(shè)定的參數(shù)按 照設(shè)定的步驟可自動(dòng)或者手動(dòng)運(yùn)行?？蓽y(cè)量馬達(dá)的轉(zhuǎn)速，壓力，流量，油溫等參 數(shù)，并根據(jù)需求自動(dòng)繪制試驗(yàn)曲線。試驗(yàn)臺(tái)可根據(jù)實(shí)際需求，靈活定制配置完成相關(guān)試驗(yàn)。

　　二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

　　GB/T 3766-2001 《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》

　　GB/Z 20-123-2006 《液壓系統(tǒng)總成清沽度檢驗(yàn)》

　　JB/T 6996 -2007 GB2894-2008 《重型機(jī)械液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》 《安全標(biāo)準(zhǔn)及使用導(dǎo)則》

　　GB/T 24001-2004 《環(huán)境管理體系》

　　GB/T 28001-2011 《職業(yè)健康安全管理體系》

　　GB/T 5226.1-1996 《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備笫一部分：通用技術(shù)條件》

　　JB/T 10829-2008 《液壓馬達(dá)》

　　JB/T 7041-2006 《液壓齒輪泵>

　　JB/T 7041-2006 《液*向柱塞泵》

　　三、試驗(yàn)項(xiàng)目

　　a)跑合試驗(yàn);b)排量驗(yàn)證試驗(yàn);c)總效率試驗(yàn)、容積效率試驗(yàn);d)啟動(dòng)效率試驗(yàn); e)外滲漏檢測(cè)試驗(yàn);f)低速性能試驗(yàn);g)超速性能試驗(yàn);h)滿(mǎn)載試驗(yàn);i)超載試驗(yàn); j)沖擊試驗(yàn);k)連續(xù)換向試驗(yàn);

　　四、試驗(yàn)臺(tái)技術(shù)參數(shù)及規(guī)范

　　1)試驗(yàn)臺(tái)使用環(huán)境

　　a) 環(huán)境溫度：-5-+50°C;

　　b) 環(huán)境濕度：20%-95%RH;

　　c) 電源：三相AC380V ±10%，頻率50HZ±1HZ，三相五線制，設(shè)備總功率約: 435KW

　　d) 氣源壓力：不低于0.4MPa，流量彡10m3/h;

　　e) 冷卻水需求：流量彡5 m3 /h;進(jìn)水溫度彡20 C;

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　　1. 驅(qū)動(dòng)加載裝置采用電渦流加載

　　a) 較大吸收功率：315KW

　　b) 額定扭矩：2000N.M

　　d)轉(zhuǎn)速控制范圍:200-2000rpm,可正反轉(zhuǎn)

　　2. 加載液壓系統(tǒng)

　　a) 油箱容積2000L,不銹鋼油箱

　　b) 加載油泵總流量210L/min，額定壓力35MPa，較大工作壓力40MPa;

　　c) 液壓加載電機(jī)總功率207KW c)液壓系統(tǒng)冷卻方式：水冷

　　3. 進(jìn)出口壓力傳感器測(cè)量范圍

　　壓力傳感器品牌：WIKA壓力范圍:0-600bar 測(cè)量精度：±0.25%FS

　　4. 扭矩傳感器測(cè)量范圍：

　　0-2000N.M 精度 0.2%FS 0-200N.M 精度 0.2%FS

　　5. 流量傳感器測(cè)量范圍

　　流量傳感器品牌：和德尼科測(cè)量范圍25-600L/min測(cè)量值精度：±2%

　　6:溫度傳感器

　　溫度傳感器品牌:WIKA測(cè)量范圍-20-150°C，測(cè)量精度：±0.25%FS

　　五、方案簡(jiǎn)介

　　.試驗(yàn)臺(tái)臺(tái)架及整體布局簡(jiǎn)介

　　5.1.1試驗(yàn)臺(tái)主要由以下幾個(gè)部分組成

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　　1) 測(cè)試臺(tái)架倉(cāng)

　　2) 液壓加載系統(tǒng)

　　3) 主電控柜

　　4) 操作控制柜

　　5) 水冷卻系統(tǒng)

　　5.1.2測(cè)試臺(tái)架倉(cāng)采用空心型鋼焊接而成，具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，能承受試件工作時(shí)的振動(dòng)沖擊，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能保證測(cè)試工程中的溫度。臺(tái)架四周為開(kāi) 放式，方便產(chǎn)品測(cè)試時(shí)吊裝操作和維修。

　　5.1.3液壓測(cè)試加載系統(tǒng)設(shè)計(jì)為獨(dú)立的裝置

　　5.2驅(qū)動(dòng)加載系統(tǒng)

　　5.2.1驅(qū)動(dòng)加載系統(tǒng)采用臥式布置，整體布置在加載臺(tái)架上，具體布置如圖2所示

　　5.2.2驅(qū)動(dòng)加載系統(tǒng)主要由電渦流制動(dòng)器，扭矩傳感器，連軸器，試件工裝等組成

　　5.2.3驅(qū)動(dòng)加載電渦流兩端分別與連軸器，扭矩傳感器，試驗(yàn)工件連接

　　5.2.4工作臺(tái)的兩側(cè)為試件測(cè)試管路的連接接口通過(guò)快插接頭連接，方便快速更

　　新管路;

　　5.2.5扭矩傳感器采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)，參數(shù)如下：

　　5.3液壓測(cè)試回路

　　5.3.1液壓系統(tǒng)為獨(dú)立的臺(tái)架，油箱及控制閥組均布置在液壓測(cè)試回路架上 5.3.2液壓系統(tǒng)所有油口均通過(guò)一部分硬件+軟管連接到測(cè)試臺(tái)架上，各油口名稱(chēng)均有明顯的標(biāo)識(shí);

　　5.3.3液壓系統(tǒng)主要由油箱，油溫控制系統(tǒng)，液壓測(cè)試回路等組成，具體原理圖見(jiàn)圖3

　　5.3.4液壓系統(tǒng)油箱2000L，布置在測(cè)試回路支架上;

　　5.3.5油箱采用304不銹鋼焊接，油箱的正面設(shè)置大的清洗艙口，方便后期對(duì)油箱進(jìn)行清洗。

　　5.3.6油箱上設(shè)置有液位指示計(jì)，方便實(shí)時(shí)觀察油液液位情況;

　　5.3.7油箱上設(shè)置有液位開(kāi)關(guān)，具有具有多級(jí)液位報(bào)警，如液位高，液位低，液位低緊急停機(jī)功能。

　　5.3.8油箱上設(shè)置有帶干燥劑的空氣濾清器，可有效防止水汽進(jìn)入油箱，當(dāng)干燥劑變色時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警提示更換;

　　5.3.9油箱上面預(yù)留一組電機(jī)泵組進(jìn)口，方便后期增加其他功能測(cè)試;

　　5.3.10系統(tǒng)配置水冷卻器，通過(guò)系統(tǒng)自動(dòng)控制冷卻，保證液壓系統(tǒng)在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作的狀態(tài)下，油溫溫度滿(mǎn)足測(cè)試要求。

　　5.3.11測(cè)試系統(tǒng)采用比例壓力，流量控制，可實(shí)現(xiàn)馬達(dá)的轉(zhuǎn)速和壓力任意調(diào)節(jié); 5.3.12液壓系統(tǒng)回油路上設(shè)置流量計(jì)，可實(shí)時(shí)檢測(cè)液壓馬達(dá)的輸出流量;

　　5.3.13在回油路上設(shè)置回油過(guò)濾器，同時(shí)設(shè)置獨(dú)立循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，保證油箱油液的清潔度。

　　5.4 電控系統(tǒng)

　　5.4.1電控系統(tǒng)主要由強(qiáng)弱電電器元件組成，整體布置在電控柜內(nèi)，強(qiáng)弱電分開(kāi)布置;

　　5.4.2電氣系統(tǒng)的走線美觀，各元件標(biāo)識(shí)清楚，電氣布置示意圖如下

　　5.4.3主控制柜設(shè)有急停按鈕，能在設(shè)備出現(xiàn)緊急情況時(shí)實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)的功能; 5.4.4強(qiáng)電電氣元件斷路器接觸器采用施耐德，軟啟動(dòng)器采用正泰;

　　5.4.5電控柜留有至少3-4各導(dǎo)軌的擴(kuò)展容量，便于二次升級(jí);

　　5.4.5所有傳感器供電采用線性電源;

　　5.4. 6所有控制系統(tǒng)的用于數(shù)據(jù)傳輸，顯示以及處理的線纜均采用屏蔽線，電氣 柜具有良好的接地，電氣柜各線路均設(shè)置有漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。

　　5.4.7電氣柜門(mén)采用密閉式，門(mén)上配有8mm鎖.

　　5.4.8對(duì)于電氣元件裸露部分均進(jìn)行遮蓋，并張貼警示標(biāo)牌;

　　5.4.9試驗(yàn)臺(tái)所有傳感器選用的是國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，能滿(mǎn)足系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間工作;同時(shí)測(cè)試數(shù)據(jù)，均接入到電氣采集系統(tǒng)，能實(shí)時(shí)對(duì)各參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，并能實(shí)現(xiàn)顯示和紀(jì) 錄;

　　5.5米集系統(tǒng)

　　5.5.1計(jì)算機(jī)采用研華工控機(jī)，操作系統(tǒng)為WINDOWS 10,數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)為office 2019;采用labview進(jìn)行編寫(xiě)，采用中文界面，計(jì)算機(jī)配置如下：

　　CPU: I7處理器 內(nèi)存：16GB 網(wǎng)口數(shù)量:3

　　顯卡;2G獨(dú)顯 硬盤(pán)：1TB

　　5.5.2系統(tǒng)采用研華PCI系列高速數(shù)據(jù)采集卡。它高可達(dá)250ks/s采樣，及16 位高精度A/D轉(zhuǎn)換器，可以采用模擬量單端輸入或者差分輸入，也可組合輸入。它同時(shí)帶有2個(gè)16位D/A輸出通道，16位數(shù)字量輸入、輸出通道。高速數(shù)據(jù)采集和高精度AD轉(zhuǎn)換器，可以保證信號(hào)可以被完整和真實(shí)的紀(jì)錄。

　　5.5. 3系統(tǒng)采用西門(mén)子邏輯控制器進(jìn)行IO信號(hào)輸入輸出控制。該系列PLC具有 極高的穩(wěn)定性和*的擴(kuò)展性。通過(guò)各種模塊即可添加輸入輸出通道，方便系統(tǒng) 擴(kuò)展。同時(shí)該系列PLC具有以太網(wǎng)接口，可以方便PLC快速與計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)交 換，以保證系統(tǒng)的高響應(yīng)性。

　　5.6程序系統(tǒng)

　　5.6. 1系統(tǒng)程序采用LABVIEW進(jìn)行編寫(xiě)。能夠輸入產(chǎn)品的序列號(hào)或者型號(hào)，操 作者姓名，自動(dòng)保存到設(shè)定文件夾。

　　5.6.2可人工或者自動(dòng)啟動(dòng)各項(xiàng)測(cè)量參數(shù)并記錄，具有數(shù)據(jù)采集，顯示，存儲(chǔ)，查詢(xún)，功能;實(shí)時(shí)油壓，實(shí)時(shí)流量，實(shí)時(shí)扭矩，試驗(yàn)油溫度，試驗(yàn)進(jìn)行的時(shí)間， 設(shè)定溫度，設(shè)定油壓，設(shè)定流量，設(shè)定時(shí)間等。

　　5.6.3具有電機(jī)控制，故障報(bào)警，數(shù)據(jù)采集，輸出控制，自動(dòng)監(jiān)控試驗(yàn)過(guò)程，實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)結(jié)構(gòu)和過(guò)程變化的功能;實(shí)時(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電機(jī)轉(zhuǎn)速，試驗(yàn)油溫度， 試驗(yàn)時(shí)間等

　　5. 6.4系統(tǒng)在被試件損壞，設(shè)備異常，出現(xiàn)影響安全工況時(shí)(如轉(zhuǎn)速波動(dòng)過(guò)大，載荷波動(dòng)過(guò)大等)，具有安全保護(hù)功能，能夠聲光報(bào)警和自動(dòng)停機(jī)，并顯示故障 原因;

　　5.6.5軟件具有自動(dòng)模式，手動(dòng)模式。

　　5.6.6試驗(yàn)臺(tái)軟件

　　5.6.7采用人工輸入產(chǎn)品編號(hào)，測(cè)試人員姓名，對(duì)相應(yīng)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)自動(dòng)保存，做 到每個(gè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)可追溯。

　　5.6.8數(shù)據(jù)查詢(xún)方式可按多種方式查詢(xún)，具體如下圖所示;

　　1)按照編號(hào)查詢(xún)：根據(jù)型號(hào)輸入編號(hào)(可以進(jìn)行部分輸入)，查詢(xún)所有編號(hào)的數(shù) 據(jù)，用戶(hù)可以通過(guò)“向前”“向后”按鈕查看不同的編號(hào)信息。

　　2)按時(shí)間查詢(xún)，根據(jù)試驗(yàn)時(shí)間(可以是某一天或者某一段時(shí)間)，查詢(xún)所有符合 條件的編號(hào)。